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如何有效解決彩盒加工時的爆角、爆裂問題

2022-09-30

在模具切割、粘接和包裝的整個過程中,彩盒包裝往往會引起爆角和爆裂問題,這往往會讓許多印刷和包裝公司感到困惑。接下來,讓我們來看看的專業技術人員如何處理這個問題。

1.底部壓印槽內有臟東西,導致模具切割時工作壓力急劇增加。在制造過程中,這也是一個常見的原因,刀具的爆裂也是毀滅性的。它會使暗線整體破裂,造成商品損壞。

1.2跑步版,即模具切割版或底板跑位,使鋼線落在壓印槽外。這種原因導致爆裂聚集在同一方向。在暗線上,由于切割或壓印刀與建筑木模板不密切配合,在工作壓力下傾斜。

1.3鋼絲厚度和壓印底槽總寬度與紙張材料不匹配。根據模切加工工藝的規定,不同樣品的紙張應采用不同樣品的鋼絲,底板應采用不同厚度的鋼絲。如果不符合要求,很容易造成暗線爆裂。

2.模切加工工藝引起的爆裂。

2.1制作模切版時,鋼絲部分處理錯誤或斷線時留下毛邊。如果在模切過程中有表面處理,如夏亞膜。模切時,鋼絲上留下的毛邊會損害表面塑料薄膜的抗壓強度。商品成型時,塑料薄膜承受不了力,會引起爆裂。

2.2暗線處的菜刀鋼絲有傷口和插座。因為連接不光滑,模切時會斷裂。

2.3壓線刀棉墊不合適時會發生壓線爆裂,壓線刀的變形和損壞也會導致壓線爆裂。

2.4激光刀模上的刀與線匹配是否有效。特別是在設計方案中,沒有考慮到紙張的厚度,刀與線在鋼筋搭接上不能合理避免,在成型過程中產生干預,導致這里的承載力過于集中,導致爆裂。

3.原材料產品質量問題

3.1紙張含水量過低,紙張變脆。這種情況經常發生在冬季。由于冬季溫度潮濕寒冷,空氣中空氣濕度低,會同時危害硬紙板的含水量,導致壓線后硬紙板破裂。一般來說,紙張的含水量控制在原來的情況下(中間8%);

3.2紙覆亞膜原料雙拉伸PP膜有微小空缺,導致抗拉強度降低。亞洲薄膜是一種非常常用的紙表面處理方法,其關鍵原料是BOPP塑料薄膜,如果BOPP塑料薄膜在模切前損壞,BOPP塑料薄膜在模切后彎曲時不能承受爆裂。薄膜的爆裂只發生在塑料薄膜層,隨著承載力點的增加,它會沿著爆裂的方向增加。底層的紙沒有爆裂,這表明它與紙無關。如果薄膜沒有破裂,紙薄膜無關,紙有什么問題。

3.3紙張是錯誤的。模切時,如果壓印鋼絲垂直于紙張化學纖維方向,破壞紙張化學纖維方向,則暗線容易彎曲,形成良好,視角??;如果壓印鋼絲平行于紙張化學纖維方向,則紙張垂直。如果不損壞,暗線不易彎曲,形成弧形,視角大,紙張表面支撐大,容易開裂。紙張的這種專一性對紙制品的模切傷害不大,只是形狀不是很好,但不容易爆炸線,但對卡制品會有很大的傷害,如果解決不好,不僅形狀不是很好,也很容易爆線,主要是平行面紙紋的暗線在不同部位爆線,而另一個方向不爆線。

3.4瓦楞紙配備過高。影響原紙抗破性和橫環壓強度的因素之一。如果紙張的抗折性過低,也很容易引起爆裂。

3.5模具使用時間過長。長期使用模具切割后,壓線刀會松動,導致模具切割過程中壓線刀彈起,導致硬紙板壓線爆裂。由于皮墊的長期應用,皮墊不均勻,導致壓線爆裂。紙箱廠家,紙箱價格,紙箱定制


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