紙箱紙板粘接不良的原因分析

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制造紙箱瓦楞紙板的過程中經常出現貼合不良的問題，這是每個工廠都會發生的，就看誰控制好了。但這個問題很多紙箱廠的操作人員都會認為是膠的問題。

事實上，紙板粘合不好并不一定是膠水問題?？梢允侨斯げ僮?，紙張，設備，甚至是糊化溫度和粘度，機器的溫度。

下面我們簡單分析一下這些原因：

調整上膠量的間隙大小在操作中十分重要。在膠量不足的情況下，會導致上膠不良，導致貼合不良。由于操作時沒有及時檢查發現，廢品就會出現。從操作角度來看，上膠量主要是上膠間隙的調整問題，只要控制在合理的范圍內，就可以控制紙板的粘接。紙張吸水性差也會導致粘接不良，紙張吸水性差的膠水很難滲入紙張內部，這種情況多為假粘接。當紙張吸水性差時，必須增加上膠量，提高紙張溫度。提高紙張溫度是破壞紙張，使膠水更容易滲入。

當設備縫隙在生產過程中出現跳動或者出現不平衡時，都會導致粘合不良，所以廠家需要定期對各個縫隙進行校準，比如上膠輥、壓力輥等，紙板粘合不良也不一定是溫度不夠造成的，我們從紙板加熱的溫度來分析，由于三板和五板的厚度不一樣，那么同樣的溫度最終送到紙板粘合點的溫度是不一樣的，因為五板的厚度，同樣加熱的溫度，粘合點的溫度要比三板低。

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